液压阀体数控车床上下料方案：2台配协作机器人上下料

说明

本文为行业公开资料整理，客户名称已匿名化，集成商名称已删除；设备品牌/型号仅用于说明工艺，不代表新伙伴交付案例。

结论

某液压件企业的液压阀体加工，采用数控车床（2台），配协作机器人+料盘，一拖二。源资料给出的节拍为：上下料30秒，单件加工110秒。产能为每班约产出300件。源资料称：机器人取料成功率从最初的95%提升到了99.8%以上，换料盘的时间也从2分钟缩短到了40秒。上述数字均为公开资料口径，未提供验收报告，不能直接当作新伙伴项目结果。

配置与流程

• 机床：数控车床（2台）。
• 上下料：协作机器人+料盘，一拖二。
• 工件：液压阀体，5kg。
• 节拍：上下料30秒，单件加工110秒。
• 产能：每班约产出300件。

典型流程为：毛坯进入料仓或输送线，协作机器人+料盘取件，机床完成装夹与加工，成品经下料或检测后回收。具体流程、夹具形式和缓存工位以源资料为准。

结果口径

机器人取料成功率从最初的95%提升到了99.8%以上，换料盘的时间也从2分钟缩短到了40秒 该结果没有统计周期、样本量和验收口径，不能写成新伙伴承诺。

适用边界

面向液压件的液压阀体类工件。适合多品种、需要柔性抓取或料仓配合的场景；工件重量、抓取方式、机床布局和安全围栏决定机器人型号与数量。

常见问题

这是新伙伴的交付案例吗？ 不是。本文是行业公开资料整理，客户与集成商均已匿名化。

液压阀体适合什么上下料方式？ 源资料采用协作机器人+料盘；实际选型还要看毛坯形态、节拍、机床布局和换型频率。

文中的节拍能直接作为验收指标吗？ 不能。源资料未提供测时口径、样本量和验收报告，需按你的工件、夹具和机床重新测时。

证据说明

来源：公开行业资料；客户名称、集成商名称已匿名化；设备品牌/型号仅用于说明工艺。缺失：客户授权、验收报告、现场照片。