变速器齿轮线：7台KAPP NILES机床做到34秒节拍
某德国变速器工厂工厂奥迪DL382双离合变速器齿轮线：7台KAPP NILES机床，源资料称生产线节拍34秒，比通常39-40秒缩短5-6秒，每天生产880个变速器。
说明：本文为行业公开资料/设备资料整理，客户名称已匿名化，集成商名称已删除；设备品牌/型号仅用于说明工艺，不代表新伙伴交付案例。
结论
某德国变速器工厂工厂的奥迪DL382双离合变速器齿轮生产线上，使用了7台KAPP NILES机床：3台KX 100 DYNAMIC、2台KX 260 TWIN用于车轮（齿轮）生产，2台KX 160 TWIN用于车轴生产。源资料称，生产线节拍34秒，比通常的39-40秒缩短5-6秒；每天生产880个变速器，一台机床每天生产1760个零件。
项目背景
对象是某汽车集团卡塞尔工厂的变速器齿轮生产，产品为奥迪DL382双离合变速器齿轮/车轴齿轮。项目的特点是占地小、自动化程度高、节拍要求严；源资料强调机床“占地面积小，适合某汽车集团的高度自动化生产”。
配置与分工
- 齿轮加工：3台KX 100 DYNAMIC + 2台KX 260 TWIN，用于车轮生产。
- 车轴加工：2台KX 160 TWIN，用于车轴生产。
- 上下料：Pick-Up轴自动上下料。
- 节拍：生产线34秒；通常同类线39-40秒。
- 产能：每天880个变速器；单台机床每天1760个零件。
注意：源表“机床台数”只填了2（对应KX 260 TWIN），不是整线7台；标题按原文的7台表述，正文必须说明这个口径差异。
流程与结果
齿轮毛坯进入Pick-Up轴上下料，完成车削/磨削等工序后进入下道。34秒是生产线节拍，不是单台机床的加工时间；单台机床每天1760个零件、整线880个变速器，说明存在多件/多工序并行的组织方式。源资料称实际流程时间减少30%-40%，但没有给出测量方法。
适用边界
适合变速器齿轮这类批量大、节拍紧、精度要求高的汽车齿轮加工。KX 260 TWIN/KX 160 TWIN的双主轴能力适合成对加工；如果工件尺寸、材料或齿形变化大，Pick-Up轴爪手、夹具和程序需要重新验证。源资料未披露换型时间与质量数据。
常见问题
到底是2台还是7台？ 源表“机床台数”只填了KX 260 TWIN的2台；原文明确整线使用7台KAPP NILES机床，标题按7台，正文说明口径。
34秒是什么节拍？ 是生产线节拍，不是单台机床的加工节拍。
880个变速器/天怎么来的？ 源资料给出结论，未给班次与OEE；34秒×880≈8.3小时，说明不是单班8小时的简单计算。
证据说明
关键事实来自源表字段与原文：7台机床构成、34秒、39-40秒对比、880个变速器/天、1760个零件/台/天、奥迪DL382。来源为行业媒体，未见某汽车集团或KAPP NILES验收文件。