空调截止阀阀体车铣复合加工自动化单元案例

空调截止阀阀体车铣复合加工自动化案例：H62黄铜阀体走心机一次装夹完成车铣钻，棒料送料机连续供料，背轴完成背面加工。

项目档案：工件、设备与实施状态

工件流转

长棒料装入送料机 → 走心机主轴夹料 → 正面车铣钻 → 背轴接料背面加工 → 切断 → 自动接料 → 成品滑槽

01 项目概况

空调截止阀为黄铜小型阀体，适合走心机一次成型加工。本项目采用6台走心机配套长棒料送料机，实现从棒料到成品阀体的全自动车铣复合加工，无需人工逐个上下料。

02 生产背景与改造需求

零件批量大（月产20万件以上），人工上料频繁；阀体虽小但有内孔、外螺纹、密封槽、径向孔等多道加工；黄铜切屑易缠绕刀具；客户要求无人值守夜班生产。

03 加工对象与工序特点

工件为H62黄铜棒料φ20mm，成品阀体外形φ18×35mm。加工内容：外圆车削、端面车削、内孔镗削、外螺纹M14×1.5、密封槽0.8×0.5mm、径向φ3mm孔2个、背面钻铰孔。同轴度要求φ0.01mm，螺纹精度6H。

04 自动化难点

细长轴刚性差，切削时易振动；黄铜切屑缠绕需高压断屑；背轴接料同心度要求高；切断时工件表面不能有刀痕影响密封面。

05 方案总体设计

6台走心机并排布置，每台配套一台长棒料送料机，棒料直径φ20mm，长度3米，可连续供料约8小时。机床自带背轴完成背面加工，切断后由滑槽自动接出。

06 上下料工作流程

长棒料装入送料机→送料机推料至主轴夹头→主轴夹料→正面车铣钻加工→背轴夹持工件→主轴切断→背轴完成背面加工→背轴松料→工件滑入成品滑槽→送料机送入下一段棒料。

07 机床、机械手与料仓协同

走心机导套支撑，减少振动；高压冷却系统断屑；自动接料器带缓冲软质滑道，防止阀体表面磕碰。

08 关键选型依据

单件加工节拍28秒，其中正面加工18秒、背面加工10秒，送料与切断不占用加工时间。6台机床并行产能约770件/小时。

09 机床品牌与型号适配

机床为津上M12三代×4台、西铁城L20×2台，均带标准棒料送料机接口和背轴动力刀塔。

10 智能料仓与自动供料

棒料送料机为3米长棒料架，每架可装φ20mm黄铜棒料约15根，送料精度±0.05mm。换料由人工每班一次完成。

11 多机联线（如适用）

6台机床独立运行，不联网联线，各自完成单台全自动加工。成品集中收集到周转箱。

12 控制、安全与异常处理

棒料送料机带防夹安全门；机床切削液自动循环过滤；断料检测自动报警；异常时机床停机并亮灯。

13 调试与验证方法

首件全尺寸三坐标检测→单台机床2小时连续加工→抽检螺纹通止规→表面粗糙度抽检→6台机床同步运行8小时验证。

14 实施结果（口径说明）

验收节拍28秒/件，月产能约50万件；6台机床仅需1人巡机，对比传统单人单机减少人工约80%；螺纹一次合格率99.5%。

15 适用范围与限制

适用于棒料直径φ8~20mm、长度50mm以内的轴套类、阀体类小型精密零件；更大尺寸需升级走心机型号。

16 常见问题

黄铜切屑缠绕问题通过断屑槽刀片+高压冷却（70bar）解决，切屑自动断裂落入排屑机。

Q：小阀体为什么推荐走心机+棒料送料？

A：小阀体批量大、形状规则，棒料送料机一次装3米长棒料可连续加工8小时，走心机一次装夹完成车铣钻全部工序，省去逐个上下料。

Q：黄铜切屑缠绕怎么解决？

A：采用断屑槽刀片+高压70bar冷却，切屑自动断裂落入排屑机，避免缠绕刀具影响加工。

数据类别表

资料来源与核验状态

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